jueves, 18 de noviembre de 2010

¿Qué reactivos se utilizan en el Proceso del Papel?


Sulfito sódico (Na2SO3)
Carbonato de sodio (Na2CO3)
 Hidróxido de sodio (NaOH)
 Sulfuro de sodio (Na2S).
Bisulfito sódico
Dióxido de azufre (SO2)
Acido sulfuroso (H2SO3)
Bisulfito cálcico (Ca(HSO3)2)
Sulfito cálcico (CaSO3)
Hidróxido de magnesio sulfato de magnesio (MgSO4) (Mg(OH)2)
Dióxido de cloro (Cl2O)
Hidrosulfuro

En los desplazamientos con Bloggermóvil

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Etapas del Proceso de Fabricación del Papel

 ¿Cuantas etapas tiene el proceso?

          Refinado
La pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de papel deseado. De este proceso depende el grado de resistencia que tendrá el papel al doblado, reventado y rasgado.

El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro

§  El graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia y rigidez  pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo (papeles vegetales, de fumar, pergaminos).
§  El magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad,(son por ejemplo los papeles absorbente.)
Encolado
En esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que sobre el papel se corra la
tinta al imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de permeabilidad.
   El encolado se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie.
 
 
 

§  En masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el momento en el que se preparan las masas (las pasta).
§  En superficie cuando el papel está casi seco, en el tercio de la sequeria.
El encolado consiste en la adición de productos hidrófobos (como colas de resina, gelatina, colas reforzadas y productos fijantes como sulfato de alúmina).
La finalidad es evitar la penetración de líquidos en el papel que originan problemas de resistencia y de impresión (por ejemplo los caracteres pueden perder nitidez).
El encolado en masa retarda la penetración de líquido a través de la envoltura hacia los materiales.

Cargas
Son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturación de rocas) que contribuyen a darle cuerpo al papel, además de contribuir sustancialmente a conseguir otras características como: disminuir el brillo, aumentar la resistencia mecánica, crear una microporosidad adecuada para su transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno, etc.
Las cargas más utilizadas son: carbonato de calcio, caolín, mica, talco, sílice, yeso, sulfato de bario (minerales) o fécula de papa, almidón, etc. (orgánicas).
Los productos de carga rellenan todos los vacíos existentes entre las fibras, con lo cual el papel adquiere una superficie uniforme
La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de producto de carga. El grano más fino, por ejemplo, produce mayores opacidades y una blancura más elevada. Las cargas son productos que dan cuerpo al papel que no posee mucha celulosa.

Pigmentos
rellenan los huecos del papel dando más opacidad y blancura. Se diferencian de éstas por el modo en que se aplican y porque las partículas son más pequeñas. Los pigmentos se aplican en superfície y las cargas en masa.

Coloración
Se le añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u orgánica (según el tipo de papel). Los colores obtenidos de sustancias minerales son más resistentes a la luz que los derivados orgánicos.
Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de papel se efectúa cuando se forma la hoja

Agente de Blanqueo Óptico (A.B.O.)
se utiliza para dar un efecto visual de mayor blancura al papel. Es el responsable de que se vea ese brillo azulado cuando el papel está bajo una luz ultravioleta.

Ligantes
Debido al carácter orgánico de las fibras y el carácter inórganico de algunos aditivos (cargas, pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos entre sí. Éstos crean unos "puentes" que unen los aditivos entre sí y después los unen a la fibra. Los más utilizados son:
  • Almidón
  • Latex
  • Alcohol polivinilico

EL PAPEL


       ¿Donde se produce? lugar físico

El papel se obtiene básicamente de los arboles; específicamente en los trocos donde esta la madera compuesta de celulosa lo cual este material permite que se obtenga el papel mediante procesos que requiere la madera. En lugar físico en donde podemos encontrar estos arboles en sabanas y en donde es abundante la madera es en los bosques donde se clasifican para poder obtener dicho material que es el papel.

  ¿Quienes lo producen? 

 En Chile, hay dos empresas que constituyen los mayores complejos manufactureros de celulosa y papel: la Compañía Manufacturera de papeles y cartones con la fábrica de celulosa de Laja, las fabrica de papel de Bío Bío y Valdivia y la de papel y envases de Puente Alto; junto con El Complejo Arauco, integrado a su vez, por celulosa Arauco y Constitución, Forestal Arauco, Forestal Celco y Forestal Pedro de Valdivia.





Chile podría llegar a ser uno de los principales productores de celulosa y papel del mundo, debido a que al fundamentar el recurso del pino insigne hay que agregar abundantes reservas de otras materias primas para esta industria, como el sulfato de amonio, calizas, cloruro de sodio, y caolines etc. Este sector manufacturero comprende un grupo de industrias, que partiendo de la madera como materia prima, llega productos intermedios o finales, entre los cuales el de mayor importancia es el papel de diversos tipos.

      



          


    ¿Como lo producen? que proceso químico es necesario para producirlo?


Para producir pulpa para papel fino y de impresión, dos procedimientos químicos son usados.
El proceso de Kaft, es un proceso alcalino. La lignina es agrietada por NaOH o Na 2 S, que es muy eficaz en diversas clases de maderas especialmente la madera que contiene contaminantes.
El agua del proceso en esta clase de proceso contiene SO2 y un pH entre 8-9. La DBO y la DQO dependen de la clase de madera. Normalmente la DBO5 está entre 1-2 g/l y la DQO está entre 4-7 g/l.
El proceso del sulfato es un procedimiento basado en los ácidos. El procedimiento es más sensible, contra la contaminación. Las ramas y la corteza disturban el proceso químico y no se disuelven como la madera. También la resina disturba el proceso.

Procesos semiquímicos

El NSSC (Neutro semiquímico sulfito) es el más usado. La producción de este proceso es de aproximadamente 75%,
El TMP (proceso termomecánico) se utiliza generalmente para el papel de la prensa (del periódico).
El nuevo CTMP (proceso químico-Térmico-Mecánico) es altamente eficiente (aproximadamente del 95%) y el consumo de agua no es tan alto como en los otros procesos descritos. Pero este necesita más energía para producir la pulpa.
Procesos semiquimicos
En plantas modernas de pulpa, esta clase de agua residual tiene que tratamiento generalmente:
  • soluciones que blanquean
  • Lavado y el vaciado
  • Condensación por evaporación
La cantidad de agua que tiene que ser tratada es muy alta
  • Aproximadamente 30m3/t de pulpa con proceso mecánico y por encima de 150 m3/t de pulpa con proceso químico. El agua residual contiene hasta 10-30% de fibras, fibrillas y CaCO 3
  • La carga de DBO5 y DQO varían entre diversas clases de madera (DBO5 100-1.000mg/L; DQO 300- 4.000mg/L)


  


¿Cuales son las materias primas?

 

La materia prima fundamental para fabricar papel es la celulosa. De hecho, se puede decir que el papel es una lámina constituida por un entramado tridimensional de fibras de celulosa y otras sustancias (cargas minerales, colas, almidón, colorantes, etc.) que permiten mejorar las propiedades del papel y hacerlo apto para el uso al que está destinado.
Las fibras de celulosa son un constituyente esencial de los tejidos vegetales, cuya función es la de dar resistencia a los mismos. La celulosa para la fabricación de papel se obtiene principalmente de madera (55%), de otras fibras vegetales denominadas no madereras (9%) y de papel recuperado (16%).